Costo e rendimento: come calcolare il costo totale di proprietà (TCO) delle macchine per la trasformazione della carne

Per ogni impresa di trasformazione della carne, l'acquisto di nuove attrezzature è un investimento importante.Prezzo di acquisto iniziale, credendo che la quotazione più bassa rappresenti una vittoria.

Tuttavia, il vero valore e il costo di una macchina vanno ben oltre il numero sulla fattura.

Una macchina apparentemente economica può rapidamente consumare i vostri profitti con un elevato consumo energetico, frequenti guasti e costose parti di ricambio.una macchina di qualità superiore con un costo iniziale più elevato può fornire massiccirendimenti a lungo termineattraverso un funzionamento stabile e un'efficienza superiore.

Per prendere una decisione d'investimento veramente informata, bisogna imparare a calcolare ilCosto totale di proprietà (TCO).

Il TCO è la valutazione completa di tutti i costi associati a un bene durante l'intero ciclo di vita.

Questa è la parte più visibile, anche se spesso sottovalutata.

• Prezzo:Il prezzo di listino della macchina stessa.

• Logistica e installazione:Fratte, dazi doganali, assicurazione, installazione in loco e commissioni.

• Integrazione del sistema:Tutti i costi associati alla connessione della nuova macchina ai sistemi di alimentazione, trattamento dell'acqua o MES/ERP esistenti.

• Formazione iniziale:Tasse per la formazione fornita dal fornitore per i vostri operatori e personale di manutenzione.

Questi sono i costi giornalieri sostenuti durante il funzionamento della macchina, che possono accumularsi in quantità sbalorditive nel tempo.

• Consumo di energia:Il costo dell'elettricità, del vapore o del gas necessari per far funzionare la macchina.

• Uso dell'acqua e delle sostanze chimiche:Costo dell'acqua di processo e dei prodotti chimici necessari per la pulizia e l'igiene.

• Costi del lavoro:Lavoro diretto richiesto per far funzionare la macchina.

• Consumabili e parti di usura:Costi per oggetti come lame da taglio, rivestimenti, sigilli e lubrificazione.

Questo e' il piu' grande assassino nascosto di una macchina "a basso costo".

• Manutenzione preventiva:Costi di manutenzione regolare, ricambi e manodopera.

• Riparazione correttiva:Le spese di emergenza, i costi di viaggio dei tecnici e la sostituzione dei componenti difettosi.

• Perdita di tempo di inattività (la più costosa):I ricavi persi in caso di interruzione della produzione a causa di un guasto, inclusiordini persi, sanzioni per ritardo di consegna, tempo di inattività dei dipendenti,- ematerie prime sprecate.Un giorno di inattività di attrezzature critiche può costare più del deprezzamento annuale della macchina.

Le spese sostenute alla fine della vita utile della macchina, comprese:

• Tariffe di smaltimento:Costi per lo smantellamento e lo smaltimento della vecchia macchina o di rifiuti speciali (come refrigeranti o oli).

• Valore di salvataggio:Qualsiasi valore residuo detenuto dalla macchina, calcolato come costo negativo (ossia reddito) all'interno del TCO.

La comprensione della struttura TCO consente di spostare la strategia di approvvigionamento da semplice "risparmio di denaro" a"fare soldi"attraverso investimenti intelligenti.

Immaginate di dover scegliere tra due macchine di imballaggio a vuoto per un periodo di 5 anni:

Conclusione:Anche se la macchina B costa 200.000 dollari in più in anticipo, il suo TCO in cinque anni è425.000 dollari in meno.Questo è il vero potere del TCO.

Per integrare con successo il TCO nel vostro approvvigionamento di macchine per la trasformazione della carne, adottate le seguenti misure attuabili:

1. Dati sulla domanda di energia:Chiedete ai fornitoria pieno carico e in standbydati relativi al consumo di energia per prevedere con precisione i costi operativi annuali.

2. Prezzi e durata dei pezzi di ricambio:Chiedete un elenco diparti usurate, il loro costo e gli intervalli di sostituzione stimatiper inserire i vostri calcoli del TCO.

3. Cercare riferimenti utente:Quando possibile, contattare altri utenti dell'apparecchiatura per ottenere informazioni sul lorofrequenza effettiva di manutenzione- einattività non pianificata.

4. TCO di peso nel punteggio:Nella matrice finale di valutazione degli appalti, assegnare lamedesimo peso elevatoper il TCO (o almeno i costi operativi e di manutenzione) come si fa per il prezzo di acquisto iniziale.

Applicando il TCO al processo decisionale, vi assicurerete di non acquistare solo un pezzo di attrezzatura, ma di investire in unstabile, efficiente e redditiziolinea di produzione.